Фракции наноразмерных частиц значительно повышают эффективность защитных красок, покрытий, грунтовок и восков по металлу.
Использование графеновых нанолистов для значительного повышения производительности является относительно новой, но быстро развивающейся областью применения в лакокрасочной промышленности.
Хотя их использование в продуктах для защиты металлов является довольно новым — только в последние несколько лет — было доказано, что графеновые нанолисты (ННП) оказывают огромное влияние на свойства грунтовок, покрытий, красок, восков и даже смазочных материалов.Хотя типичный коэффициент регулирования давления варьируется от нескольких десятых долей до нескольких процентов, правильное добавление ВНП станет многофункциональной добавкой, способной значительно продлить срок службы и долговечность покрытия, улучшить химическую стойкость, коррозионную стойкость, стойкость к окислению и истиранию. сопротивление.;даже помогает поверхности легко удалить воду и грязь.Кроме того, ЗНЧ часто действуют как синергисты, помогая другим добавкам работать более эффективно при более низких концентрациях без ущерба для эффективности.Нанолисты графена уже коммерчески используются в продуктах для защиты металлов, начиная от автомобильных герметиков, спреев и восков и заканчивая грунтовками и красками, используемыми автопроизводителями, строительными подрядчиками и даже потребителями.Сообщается, что другие виды применения (такие как морские противообрастающие/антикоррозионные грунтовки и краски) находятся на завершающей стадии испытаний и, как ожидается, будут запущены в коммерческую эксплуатацию в течение следующих нескольких лет.
Исследователи Манчестерского университета (Манчестер, Великобритания) первыми выделили однослойный графен в 2004 году, за что были удостоены Нобелевской премии по физике 2010 года.Нанолисты графена — многослойная форма графена, доступная от различных поставщиков, с частицами разной толщины и среднего размера — представляют собой плоские/чешуйчатые наноразмерные 2D-формы углерода.Как и другие наночастицы, способность ЗНЧ изменять и улучшать свойства макроскопических продуктов, таких как полимерные пленки, пластмассовые/композитные детали, покрытия и даже бетон, совершенно несоразмерна их крошечному размеру.Например, плоская, широкая, но тонкая геометрия добавок GNP делает их идеальными для обеспечения эффективного покрытия поверхности без увеличения толщины покрытия.И наоборот, их эффективность в улучшении характеристик покрытия часто означает, что требуется меньше покрытия или можно наносить более тонкие покрытия.Материал GNP также имеет очень большую площадь поверхности (2600 м2/г).При правильном диспергировании они могут значительно улучшить барьерные свойства покрытий по отношению к химическим веществам или газам, что приводит к усилению защиты от коррозии и окисления.Кроме того, с трибологической точки зрения они имеют очень низкий поверхностный сдвиг, что способствует повышению износостойкости и коэффициента скольжения, что помогает придать покрытию лучшую стойкость к царапанию и отталкивает грязь, воду, микроорганизмы, водоросли и т.д. свойств, легко понять, почему даже небольшие количества добавок GNP могут быть настолько эффективными для улучшения свойств огромного количества продуктов, которые промышленность использует каждый день.
Хотя они, как и другие наночастицы, обладают большим потенциалом, выделить и диспергировать графеновые нанолисты в форме, которую могут использовать разработчики красок или даже составители рецептур пластмасс, непросто.Деламинирование более крупных агрегатов наночастиц для эффективного диспергирования (и диспергирования в продуктах длительного хранения) для использования в пластмассах, пленках и покрытиях оказалось сложной задачей.
Коммерческие компании GNP обычно предлагают различные морфологии (однослойные, многослойные, различные средние диаметры и, в некоторых случаях, с добавленной химической функциональностью) и различные форм-факторы (сухой порошок и жидкость [на основе растворителя, воды или смолы). на основе] дисперсий для различных полимерных систем).Производители, наиболее продвинутые в коммерциализации, заявили, что они тесно сотрудничали с разработчиками рецептур красок, чтобы найти наилучшее сочетание свойств при наиболее эффективных коэффициентах разбавления для улучшения качества краски без негативного влияния на другие ключевые свойства.Ниже приведены некоторые компании, которые могут обсудить свою работу в области защитных покрытий для металлов.
Средства по уходу за автомобилем были одним из первых и наиболее значительных применений графена в лакокрасочной промышленности. Фото: Surf Protection Solutions LLC.
Одним из первых коммерческих применений продуктов для защиты металла из графена была автомобильная отделка.Независимо от того, используются ли они в виде жидкости, аэрозоля или воска, эти высокоэффективные продукты по уходу за автомобилем можно наносить непосредственно на автомобильную краску или хром, улучшая блеск и глубину изображения (DOI), облегчая очистку автомобилей и сохраняя очищающие и расширяющие свойства.защита намного превосходит обычные продукты.Продукты с повышенным ВНП, некоторые из которых продаются непосредственно потребителям, а другие — только салонам красоты, конкурируют с продуктами, обогащенными керамикой (оксидом) (содержащими диоксид кремния, диоксид титана или их смесь).Продукты, содержащие GNP, имеют более высокие характеристики и более высокую цену, поскольку они предлагают несколько важных преимуществ, которые не могут обеспечить керамические покрытия.Высокая теплопроводность графена эффективно рассеивает тепло — благо для продуктов, используемых в капотах и колесах, — а его высокая электропроводность рассеивает статические заряды, затрудняя прилипание пыли.Благодаря большому контактному углу (125 градусов) покрытия GNP растекаются быстрее и эффективнее, уменьшая водяные пятна.Отличные абразивные и барьерные свойства лучше защищают краску от царапин, УФ-лучей, химикатов, окисления и коробления.Высокая прозрачность позволяет продуктам на основе GNP сохранять глянцевый, отражающий вид, который очень популярен в этом секторе.
Компания Surface Protective Solutions LLC (SPS) из Графтона, штат Висконсин, производитель составов, занимающая прочные позиции в этом сегменте рынка, продает прочное графеновое покрытие на основе растворителя, которое служит годами, и продает краску на водной основе с усиленным графеном.Сыворотка для быстрого подкрашивания на несколько месяцев.Оба продукта в настоящее время доступны только для обученных и лицензированных косметологов, хотя в ближайшем будущем планируется предложить потребителям косметику и другие средства по уходу напрямую.Целевые приложения включают автомобили, грузовики и мотоциклы, а другие продукты, как говорят, близки к коммерциализации для домов и лодок.(SPS также предлагает продукт на основе сурьмы/оксида олова, который обеспечивает УФ-защиту поверхности.)
«Традиционные карнаубские воски и герметики могут защитить окрашенные поверхности от нескольких недель до нескольких месяцев», — объясняет президент SPS Бретт Уэлсиен.«Керамические покрытия, представленные на рынке в середине 2000-х годов, образуют более прочную связь с подложкой и обеспечивают многолетнюю стойкость к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию, самоочищающиеся поверхности, более высокую термостойкость и улучшенное сохранение блеска.Однако их слабость – пятна от воды.поверхностная краска и пятна на поверхности, которые, как показали наши собственные тесты, вызваны плохой теплопередачей. Перенесемся в 2015 год, когда начались исследования графена в качестве добавки. В 2018 году мы были первой компанией в США, официально запустившей графеновую добавку в краску. разработки продуктов компании на основе ВНП, исследователи обнаружили, что пятна от воды и поверхности (из-за контакта с птичьим пометом, древесным соком, насекомыми и агрессивными химикатами) были уменьшены в среднем на 50%, а также улучшена стойкость к истиранию за счет к меньшему коэффициенту трения.
Applied Graphene Materials plc (AGM, Редкар, Великобритания) — компания, которая поставляет дисперсии GNP ряду клиентов, разрабатывающих средства по уходу за автомобилем.11-летний производитель графена называет себя мировым лидером в разработке и применении дисперсий GNP в покрытиях, композитах и функциональных материалах.Фактически, AGM сообщает, что в настоящее время на долю лакокрасочной промышленности приходится 80% ее бизнеса, вероятно, потому, что многие члены ее технической команды работают в лакокрасочной промышленности, что помогает AGM понять болевые точки двух составителей и, в конечном итоге, пользователи..
Halo Autocare Ltd. (Стокпорт, Великобритания) использует дисперсию Genable GNP от AGM в двух восковых продуктах EZ для ухода за автомобилем.Выпущенный в 2020 году графеновый воск для панелей кузова сочетает в себе карнаубский воск T1, пчелиный воск и масло фруктовых орехов с полимерами, смачивающими агентами и GNP для изменения поведения поверхностных вод и обеспечения долгосрочной защиты, превосходных водяных капель и пленок, низкого сбора грязи, легко чистится, устраняет птичий помет и значительно уменьшает пятна от воды.Graphene Alloy Wheel Wax обладает всеми этими преимуществами, но специально разработан для более высоких температур, повышенного износа колес и выхлопных патрубков.GNP добавляют к основе высокотемпературных микрокристаллических восков, синтетических масел, полимеров и систем отверждаемых смол.Halo говорит, что в зависимости от использования продукт будет защищать колеса в течение 4-6 месяцев.
James Briggs Ltd. (Salmon Fields, Великобритания), которая описывает себя как одну из крупнейших в Европе компаний по производству бытовой химии, является еще одним клиентом AGM, использующим дисперсии GNP для разработки своего графенового антикоррозионного грунта Hycote.Быстросохнущий аэрозольный спрей, не содержащий цинка, обладает отличной адгезией к металлам и пластмассам и используется такими людьми, как кузовные мастерские и потребители, для остановки или предотвращения коррозии металлических поверхностей и для подготовки этих поверхностей к покраске и нанесению покрытий.Грунтовка обеспечивает защиту от коррозии более чем на 1750 часов в соответствии с ASTM G-85, Приложение 5, а также превосходные барьерные свойства и эластичность без растрескивания при испытании конусом (ASTM D-522).грунтовая жизнь.AGM заявила, что тесно сотрудничала с клиентами в процессе разработки состава, чтобы максимизировать свойства с добавленной стоимостью, ограничивая влияние на стоимость продукта.
Количество и типы продуктов по уходу за автомобилем, увеличивающих ВНП, на рынке быстро растут.На самом деле наличие графена рекламируется как главное преимущество производительности и выделено на диаграмме продукта.|James Briggs Ltd. (слева), Halo Autocare Ltd. (вверху справа) и Surface Protective Solutions LLCSurface Protective Solutions LLC (внизу справа)
Антикоррозийные покрытия являются растущей областью применения GNP, где наночастицы позволяют значительно увеличить интервалы технического обслуживания, уменьшить повреждения от коррозии, продлить гарантийную защиту и снизить затраты на управление активами.|Херши Коутингс Ко., Лтд.
ВНП все чаще используются в антикоррозионных покрытиях и грунтовках в сложных (С3-С5) средах.Адриан Поттс, генеральный директор AGM, пояснил: «При правильном включении в покрытия на основе растворителей или воды графен может придать отличные антикоррозионные свойства и улучшить контроль над коррозией».влияние за счет продления срока службы активов, снижения частоты и стоимости обслуживания активов, а также для продуктов на водной основе или продуктов, содержащих более токсичные добавки, такие как цинк, которые больше не требуются или не используются.область внимания и возможности в течение следующих пяти лет.«Коррозия — это большое дело, ржавчина — не очень приятная тема, потому что она представляет собой износ активов клиента, это серьезная проблема», — добавил он.
Клиентом AGM, успешно запустившим грунтовку в виде аэрозоля, является компания Halfords Ltd. из Вашингтона, Великобритания, ведущий британский и ирландский продавец автозапчастей, инструментов, туристического снаряжения и велосипедов.Графеновый антикоррозийный грунт компании не содержит цинка, что делает его более экологичным.Говорят, что он имеет отличную адгезию к металлическим поверхностям, включая мягкую сталь, алюминий и Zintec, заполняет небольшие дефекты поверхности и высыхает за 3-4 минуты до матового покрытия, поддающегося шлифованию, всего за 20 минут.Он также прошел 1750 часов испытаний в солевом тумане и конусе без образования трещин.По словам Халфордса, грунтовка обладает отличной устойчивостью к потеку, позволяет наносить покрытие на большую глубину и обеспечивает превосходные барьерные свойства, что значительно продлевает срок службы покрытия.Кроме того, грунтовка обладает отличной совместимостью с водоэмульсионными красками последнего поколения.
Компания Alltimes Coatings Ltd. из Страуда, Великобритания, специализирующаяся на защите металлических крыш от коррозии, использует дисперсии AGM в своих жидких кровельных системах Advantage Graphene для промышленных и коммерческих зданий.Продукт увеличивает минимальный вес кровли, устойчив к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, не содержит растворителей, летучих органических соединений (ЛОС) и изоцианатов.На правильно подготовленную поверхность наносится только один слой, система обладает ударопрочностью и высокой эластичностью, отличной растяжимостью и отсутствием усадки после отверждения.Его можно наносить в диапазоне температур от 3 до 60°C/37-140°F и наносить повторно.Добавление графена значительно повышает коррозионную стойкость, а продукт прошел 10 000-часовое испытание в нейтральном солевом тумане (ISO9227:2017), продлив гарантийный срок Autotech с 20 до 30 лет.Несмотря на создание высокоэффективного барьера против воды, кислорода и соли, микропористое покрытие является воздухопроницаемым.Чтобы облегчить архитектурную дисциплину, Alltimes разработала систематическую учебную программу непрерывного профессионального развития (CPD).
Blocksil Ltd. из Личфилда, Великобритания, описывает себя как отмеченную наградами компанию по производству покрытий, предлагающую передовые решения по энергосбережению и экономии труда для клиентов в автомобильной, железнодорожной, строительной, энергетической, морской и аэрокосмической отраслях.Blocksil тесно сотрудничал с AGM для разработки нового поколения антикоррозионных покрытий MT с армированным графеном верхним слоем для конструкционной стали в открытых и агрессивных средах.Доступная в различных цветах, однослойная система, не содержащая летучих органических соединений и растворителей, чрезвычайно влагостойкая и превзошла 11 800 часов испытаний в нейтральном солевом тумане, что на 50% больше долговечности по сравнению с предыдущими продуктами.Для сравнения, Blocksil утверждает, что непластифицированный поливинилхлорид (UPVC) обычно выдерживает 500 часов в этом тесте, в то время как эпоксидная краска держится 250-300 часов.Компания также заявляет, что краску можно наносить на слегка влажную сталь, и она предотвращает проникновение воды вскоре после нанесения.Описанный как поверхностно-устойчивый, он будет ржаветь до тех пор, пока будет удален свободный мусор, и отверждается без внешнего тепла, поэтому его можно использовать в полевых условиях.Покрытие имеет широкий диапазон применения от 0 до 60°C/32-140°F и прошло строгие испытания на огнестойкость (BS476-3:2004, CEN/TS1187:2012-Test 4 (включая EN13501-5:2016-test 4). 4)) устойчивы к граффити и обладают отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.Сообщалось, что покрытие использовалось на мачтах пусковых установок в RTÉ (Raidió Teilifís Éireann, Дублин, Ирландия) и на спутниках связи в Avanti Communications Group plc (Лондон), а также на железнодорожных путях с сегментированными и параллельными колоннами (SSP), где оно соответствовало стандарту EN45545. -2:2013, с R7 на HL3.
Другой компанией, использующей армированные GNP покрытия для защиты металла, является глобальный поставщик автомобилей Martinrea International Inc. (Торонто), который использует легковые автомобили с покрытием из армированного графеном полиамида (PA, также называемого нейлоном).(Из-за его хороших термопластических свойств монреальский поставщик GNP NanoXplore Inc. поставил Martinrea с полностью композитным покрытием GNP/PA). защита.Сопротивление не требует каких-либо изменений в существующем производственном оборудовании или процессах.Мартинреа отметил, что улучшенные характеристики покрытия могут расширить его применение для более широкого спектра автомобильных компонентов, особенно электромобилей.
После завершения многочисленных долгосрочных испытаний защита от морской коррозии и защита от обрастания, вероятно, станут важным применением ВНП.Графеновая добавка Talga Group Ltd. в настоящее время проходит испытания в реальных океанских условиях на двух крупных кораблях.Одно из судов только что завершило 15-месячную инспекцию, и было сказано, что секции, покрытые грунтовкой, усиленной ВНП, показали сравнимые или лучшие результаты, чем исходные образцы без усиления, которые уже имели признаки коррозии.|Тарга Групп Ко., Лтд.
Многие разработчики красок и производители графена усердно работали над созданием антикоррозионных и противообрастающих покрытий для морской промышленности.Учитывая обширные и долгосрочные испытания, необходимые для получения одобрения в этой области, большинство опрошенных нами компаний указали, что их продукты все еще находятся на этапе тестирования и оценки, а соглашения о неразглашении (NDA) не позволяют им обсуждать свою работу в поле.каждый из них заявил, что проведенные на сегодняшний день испытания показали значительные преимущества включения ВНП в морские покрытия.
Одна компания, которая не смогла подробно рассказать о своей работе, — сингапурская 2D Materials Pte.Ltd., которая начала производить ВНП в лабораторных масштабах в 2017 году и в коммерческих масштабах в прошлом году.Ее графеновые продукты специально разработаны для лакокрасочной промышленности, и компания заявила, что с 2019 года работает с двумя крупнейшими поставщиками морских антикоррозионных покрытий для разработки красок и покрытий для этого сектора.2D Materials также заявила, что работает с крупной сталелитейной компанией над включением графена в масла, используемые для защиты стали во время транспортировки и хранения.По словам Чванга Чи Фу, эксперта по применению 2D-материалов, «графен оказывает наибольшее влияние на функциональные покрытия».«Например, для антикоррозионных покрытий в морской промышленности цинк является одним из основных ингредиентов.Графен можно использовать для уменьшения или замены цинка в этих покрытиях.Добавление менее 2% графена может значительно увеличить срок службы этих покрытий, а это означает, что это делает его очень привлекательным предложением, от которого трудно отказаться».
Talga Group Ltd. (Перт, Австралия), компания по производству аккумуляторных анодов и графена, основанная в 2010 году, объявила ранее в этом году, что ее графеновая добавка Talcoat для грунтовок показала положительные результаты в реальных испытаниях в океане.Добавка специально разработана для использования в судовых покрытиях для повышения коррозионной стойкости, уменьшения потери краски в водных экосистемах и улучшения характеристик за счет увеличения интервала сухого дока.Примечательно, что эта диспергируемая в сухом виде добавка может быть включена в покрытия на месте, что представляет собой значительное коммерческое развитие продуктов GNP, которые обычно поставляются в виде жидких дисперсий для обеспечения хорошего перемешивания.
В 2019 году добавка была предварительно смешана с двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой от ведущего поставщика покрытий и нанесена на корпус большого контейнеровоза площадью 700 м²/7535 футов² в рамках морских испытаний для оценки эффективности покрытия в суровых морских условиях.(Чтобы обеспечить реалистичный базовый уровень, в других местах использовалась традиционная грунтовка с маркировкой, чтобы различать каждый продукт. Затем на обе грунтовки было нанесено верхнее покрытие.) В то время это приложение считалось крупнейшим в мире применением графена.Судно прошло 15-месячную инспекцию, и, как сообщается, секции, покрытые грунтовкой, усиленной GNP, работали сравнимо или даже лучше, чем исходные без усиления, которые уже имели признаки коррозии.Второе испытание заключалось в том, что специалист по нанесению краски смешивал порошкообразную добавку GNP на месте с другой двухкомпонентной эпоксидной краской от другого ведущего поставщика краски и распылял ее на значительную часть большого контейнера.Два судебных процесса все еще продолжаются.Талга отметил, что ограничения на поездки, связанные с пандемией, продолжали влиять на международные поездки, задерживая новости о том, как работает освещение на втором корабле.Воодушевленные этими результатами, Talga, как говорят, разрабатывает морские покрытия против обрастания, противомикробные покрытия для металла и пластика, антикоррозионные покрытия для крупногабаритных металлических деталей и барьерные покрытия для пластиковой упаковки.
Проект развития GNP, объявленный в марте Лабораторией перспективных исследований материалов Toray Industries, Inc. (Токио), привлек интерес разработчиков составов покрытий, в том числе создание ультратонкодисперсного раствора графена, который, как говорят, обладает превосходной текучестью.Высокая электропроводность в сочетании с высокой электро- и теплопроводностью.Ключом к разработке является использование уникального (безымянного) полимера, который, как говорят, контролирует вязкость путем ингибирования агрегации графеновых нанолистов, тем самым решая давнюю проблему создания высококонцентрированных дисперсий ЗНЧ.
По сравнению с обычными дисперсиями GNP, новый высокотекучий продукт Toray, который содержит уникальный полимер, контролирующий вязкость путем предотвращения агрегации графеновых наночастиц, производит высококонцентрированные сверхмелкие дисперсии GNP с высокой тепло- и электропроводностью и повышенной текучестью для простоты обращения и смешивание.|Тори Индастриз Ко., Лтд.
«Более тонкий графен имеет тенденцию легче агрегироваться, что снижает текучесть и затрудняет нанесение дисперсионно-смешанных продуктов», — объясняет исследователь Toray Эйичиро Тамаки.«Чтобы избежать проблемы прилипания, нанопластины обычно разбавляют раствором с низкой концентрацией.Однако это затрудняет достижение достаточной концентрации, чтобы в полной мере использовать преимущества графена».сверхтонкая дисперсия GNP и повышенная текучесть для простоты обращения и смешивания.Говорят, что первоначальные приложения включают батареи, электронные схемы для печати и антикоррозийные покрытия для предотвращения проникновения воды и кислорода.Компания занимается исследованиями и производством графена в течение 10 лет и утверждает, что разработала технологию дисперсии, позволяющую сделать графен более доступным.Исследователи считают, что уникальный полимер влияет как на сами нанолисты, так и на дисперсионную среду, отметил Тамаки, заявив, что он особенно хорошо работает с сильно полярными растворителями.
Учитывая все потенциальные преимущества, которые предлагает ВНП, неудивительно, что более 2300 патентов, связанных с ВНП, были выданы предприятиям и академическим кругам.Эксперты прогнозируют значительный рост этой технологии, заявляя, что она затронет более 45 отраслей, включая лакокрасочную промышленность.Устраняется несколько важных факторов, препятствующих росту.Во-первых, проблемы с окружающей средой, здоровьем и безопасностью (EHS) могут стать проблемой для новых наночастиц, поскольку одобрение регулирующих органов (например, система REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ) Европейского Союза) упрощается.Кроме того, ряд поставщиков тщательно протестировали армирующие материалы GNP, чтобы лучше понять, что происходит при распылении.Производители графена быстро отмечают, что, поскольку GNP производится из природного минерального графита, их процесс по своей природе более безвреден для окружающей среды, чем многие другие добавки.Вторая проблема — получить достаточное количество по доступной цене, но она также решается по мере того, как производители расширяют свои производственные системы.
«Основным препятствием для внедрения графена в промышленность были производственные мощности производителей графена в сочетании с исторически высокой стоимостью продукта», — объясняет Тарек Джаллоул из Lead Carbon Technologies, технологического проекта NanoXplore.«Эти два препятствия преодолеваются, и продукты с улучшенным графеном вступают в коммерческую фазу, поскольку разрыв в мощности и цене сокращается.Например, моя собственная компания была основана в 2011 году и сейчас может производить 4000 т/т в год, по данным IDTechEx Research (Бостон), мы являемся крупнейшим производителем графена в мире.Наше новое производственное предприятие полностью автоматизировано и имеет модульную структуру, которую можно легко воспроизвести при необходимости расширения.Еще одним серьезным препятствием для промышленного применения графена является отсутствие одобрения регулирующих органов, но это происходит уже сейчас».
«Свойства, предлагаемые графеном, могут оказать большое влияние на индустрию красок и покрытий», — добавляет Велзин.«Хотя графен имеет более высокую стоимость за грамм, чем другие добавки, он используется в таких небольших количествах и обеспечивает такие положительные преимущества, что долгосрочная стоимость является доступной.разработать графеновые «покрытия»??
«Этот материал работает, и мы можем показать, что он действительно хорош», — добавил Поттс.«Добавление графена в рецепт, даже в очень небольших количествах, может обеспечить трансформационные свойства».
Peggy Malnati is a regular contributor to PF’s sister publications CompositesWorld and MoldMaking Technology magazines and maintains contact with clients through her regional office in Detroit. pmalnati@garpub.com
Маскирование используется в большинстве операций по отделке металла, когда необходимо обрабатывать только определенные участки поверхности детали.Вместо этого маскирование можно использовать на поверхностях, где обработка не требуется или ее следует избегать.В этой статье рассматриваются многие аспекты маскировки металлической отделки, включая области применения, методы и различные типы используемых маскировок.
Улучшенная адгезия, повышенная устойчивость к коррозии и вздутию, а также уменьшенное взаимодействие покрытия с деталями требуют предварительной обработки.
Время публикации: 28 ноября 2022 г.